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線切割在加工時如何防止材料變形?

2020-11-25 [694]
  因為材料本身會有應力,切割肯定是打破了原有應力平衡變形后達成了新的平衡,只是應力有大有小,變形也會大小不一,這如同一根竹片中間劈開,兩半都彎,大半彎得少,小半彎得多。線切割加工是同一道理,只是變形小到終的精度范圍以內,加工也就算完成了。
 
  應力是材料內固有的,隨強度和硬度的提高而在加大的,暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造,均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉,即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力基本去掉了。淬火后所切掉的是達成應力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時候,也就是拿到的是一個具有強大且完整應力的一塊實心料怎么辦?那就只好靠我們線切割自己消除應力,去除余量了。那就是粗切,算記好留量,設置好夾頭,把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近終工件,已不具有很大變形能力的新的毛壞,如果再附以高低溫的時效處理,材料變形就可算是徹底解決了。
 
  上述主要是材料變形,因特殊細長形狀的零件也會變形,如鐘表秒針沖模的沖頭,彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭,它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非,更談不上幾μ多只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件,就只有把毛壞料做好預處理,淬火前加工成余量極小的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形變,切割時選擇好切割路線和夾頭的位置,得到合格的零件就有把握了。
 
  材料變形還會有一個突出的現象,就是切割入口處不能閉合,這大多是因為壓板壓的位置不對,沒把出入口處壓死,在切割過程中,入口處已隨著形變發生了位移,盡管座標回到了原位,但入口早已跑了,造成入口處臺階錯口,費了很長時間,得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識,前期采取相應措施,切割也采取相應方法,所謂切割經驗也在于此。

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