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中走絲線切割斷絲的解決方法快來看看吧!

2022-03-30 [1025]
  走絲線切割是通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。
 
  中走絲線切割在加工工件中難免會出現斷絲現象,如果斷在運絲筒的兩頭還好,可以重新上絲加工,一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉,這樣不僅耗時,還浪費了鉬絲。中走絲線切割斷絲原因和解決辦法我們一起看看吧!
 
  機械部分
 
  1、導輪老化損壞或者導輪質量太差造成鉬絲抖動厲害,導致斷絲。
 
  解決辦法 導輪到了使用期限就需要更換軸承或導輪總成。選用防水寶石導輪,壽命大大增加。不過要注意防水的缺口方向要朝下。
 
  2、中走絲水嘴(俗稱眼膜)老化或人為操作不當損壞,導致拉斷鉬絲。
 
  解決辦法 選用合適的紅寶石,鉆石水嘴,鉬絲斷絲的一頭一定用剪刀剪一下,在抽出鉬絲和穿鉬絲之前一定要再三確認,有條件的準備一張800號左右的細砂紙,將鉬絲的頭部磨一下,如果硬抽會傷害水嘴,因為斷絲的端面有毛刺。
 
  3、導電塊用久了出現溝槽仍不更換,導致夾斷鉬絲。
 
  解決方法 檢查導電塊是否有凹痕,定期將導電塊旋轉一定角度或平移一定的位置,或更換新的導電塊。
 
  4、鉬絲張緊裝置老化造成張力不均勻,
 
  解決方法 檢查鉬絲張緊力;檢查張緊裝置的彈簧或者重錘是否正常。
 
  5、上絲緊絲太緊造成的斷絲:在上絲的時候如果張絲用力過大,可能也會造成斷絲;緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠,用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。
 
  解決辦法 需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。這個就是中走絲線切割行業的詬病,對操作人員的技術水平要求較高。
 
  6、疊絲造成的斷絲。很多工人發現疊絲以為是線切割機床的問題,其實是工人在上絲的時候,用力不均勻造成的。一般疊絲發生在上新鉬絲的時候。
 
  解決辦法 把運絲筒轉到左邊,先松絲,退掉一圈再緊絲就好了。如果不行抽掉重新上新鉬絲。提高技術水平,拿捏合適的力度來上絲。
 
  7、工件在加工的過程中變形導致夾斷鉬絲。
 
  解決辦法 要避免材料在切割過程中變形,材料熱處理工藝合理;先預先加工穿絲孔;預切割釋放應力;選擇好修刀要預留的工藝凸臺,優化線切割路徑。
 
  電器部分
 
  1、加工參數不佳,不是單純的電流過大;跟蹤太緊,切割不穩定導致斷絲。
 
  2、解決方法 調整加工參數,針對不同的材料及工件厚度選擇合適的脈寬,脈間,跟蹤,限速,絲速。
 
  3、切割較高工件時,容易斷絲。
 
  解決方法 厚工件要選擇大一些的脈寬和脈間。跟蹤要大一些,具體的咨詢廠家。
 
  4、換向感應開關失靈沖程造成斷絲。
 
  解決辦法 一般不可能三個同時壞掉,及時更換開關,如果是開關的機械裝置螺絲松動,及時檢查開關是否有固定好。
 
  4、鉬絲不轉動,一碰工件就斷絲。以前的有些廠家的高頻有這個現象,需要在停機的時候把高頻開關關閉。因為電路板一直有高頻,鉬絲一接觸工件就會瞬間產生高壓,而此時鉬絲是靜止的,所以立即斷絲。
 
  解決辦法 停機后,鉬絲??吭谶\絲筒的一端(最好是上絲的一端);及時的關閉高頻。
 
  其他原因
 
  1、工件表面有毛刺或氧化皮,導致加工過程中莫名其妙的斷絲!
 
  解決辦法 中走絲線切割加工前,將工件表面進行磨加工,或者打磨一下。
 
  2、工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲。
 
  解決辦法 中走絲線切割水嘴一般不會有這個現象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?;蛘哒{整加工參數和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。
 
  3、線切割液質量差,濃度不合適;加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。
 
  解決方法 如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。
 
  4、鉬絲質量差或保管不善,產生氧化不耐用導致斷絲。
 
  解決方法 不要貪便宜買便宜的品牌鉬絲,便宜的多半是假貨。另外不要用過期的鉬絲,鉬絲的保質期是6個月。
 

浙公網安備 33022602000354號

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